永磁调速器—永磁调速装置

调速型

可以根据现场的实际运行工况，通过调节磁力耦合器的空气间隙，从而实现调速，达到节能环保的目的。并且这种调速相对于高压变频器调速有较多的优点，没有高次谐波的干扰（高次谐波对电网的破坏较大，提高了电器仪表的不可靠性，增加了现场故障判断的难度）。

1．泵类： 锅炉给水泵、循环泵、冷凝水泵、原油泵、输送泵、泥浆泵、灰渣泵等。

2．风机类：转炉排烟风机、电路除尘风机、高炉除尘风机、高炉鼓风机、烧结风机、锅炉鼓风机和引风机、通风机、高压透平式压缩机、水泥转窑窑尾风机、水泥立窑罗茨风机等。

3．其它：破碎机、离心机、搅拌机、物料输送等设备。

适适用范围：传递功率：7.5—7110 KW

电机同步转速：600—3000 r/min

1．  适用范围

输出功率：10--1000KW；转速：最高为 3000r/min；

电机转速不变，实现负载过程控制，达到节能效果；替代变频器进行节能改造；可在恶劣的工作环境下运行。

2．  工作原理

调速型永磁涡流传动装置由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子（带铜环的钢制转子）

与电机轴连接，永磁转子（带永磁材料的铝制转子）与工作机的轴连接。铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称

为气隙），而没有传递扭矩的机械连接。在电机转动时，铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，

而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。当气隙小时，调速型永

磁传动装置的传动能力强；相反，气隙大时传动能力小。而控制器可通过手动或控制信号调节空气隙的大小。对

于自动控制系统，当控制器接到一个控制信号（如系统对压力、流量或液面高度等要求进行调节的信号）后，控

制器对信号进行识别、计算和转换后，给其执行元件发出调节指令，执行元件就会调节铜转子与永磁转子之间的

气隙，从而改变工作机的工作点，即调节了工作机的转速和扭矩。

永磁涡流传动装置包括调速型永磁涡流传动装置的输出扭矩等于输入扭矩，而其输出转速（即工作机转速）

和输入转速（即电机转速）是不相等的，它们之间的差值与输入转速的比值称为转差率，额定转差率为1-4%。调

速型永磁涡流传动装置对于不同负荷特性的工作机有不同的调速范围。

3.   技术优势

1.可按系统的工艺要求对工作机进行无级调速，节能效果非常显著，根据负载类型和系统工艺对调速要求的

不同可实现高达66%的节能效果。

2.总体运行成本低。

3.电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止。

4.减少冲击和振动。协调多机驱动的负荷分配。

5.延长传动系统中各零部件的使用寿命。

6.有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。

5．与变频器相比，优点独特

--稳定性和可靠性比变频器高，在大功率时尤其突出。

--负载转速高、功率大时代替变频器优势明显。

--在恶劣的工作环境中的适应能力和免维护性能，是变频器所不具备的。

--与变频器相比，不对电网产生谐波干扰。

--在电压降低时，变频器可能无法工作，但调速型永磁涡流传动装置则不受影响。

--与变频器相比，能消除电机与负载之间的振动传递。

--与变频器相比，维护和保养费用低。

--与变频器相比，永磁涡流传动装置能有效延长传动系统各零部件的寿命。