交叉孔去毛刺采用电解去毛刺和热能去毛刺的不同
用手工处理液压阀的毛刺，仅仅可以去掉一些表面的可见的毛刺，并不能彻底清除毛刺。现在对于液压阀交叉孔去毛刺最好的办法是热能和电解去毛刺。
热能去毛刺它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。
电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电解反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
虽然以上这两种去毛刺工艺都能达到阀体内部交叉孔相贯线的毛刺、毛边去除目的，但还是有一定区别，主要有以下三个方面：
首先，加工限定。热能的燃气无孔不入，如果对某个部位的限定加工，则不能做到，而电解去毛刺只要把不必加工的部位绝缘处理，就可以实现工件的某个部位限定加工。
第二，工件材质。电解可以对所有导电金属工件去毛刺;而热能可以对锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等材质的工件去毛刺加工。
第三，加工成本。热能的消耗主要是燃气和电;而电解去毛刺必须先模具制作，是一笔很大的开销，所以从加工成本考虑，电解只适合单一品种大批量的工件加工。
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