近几年，LED行业的开展之路更加广阔。LED行业的开展也是相应的带动了其它辅助性行业的开展，LED老化线就是其中之一，所以，LED老化线成为了最具有潜力的设备。
LED老化线的开展潜力是无法预测的，很多有商业目光的企业家也都会纷纷涉足LED老化线这一行业，并且针对不同LED研发出不同的包装设备，不会只满足LED行业对新式包装的需求，同时也增加了LED老化线的多样性扩展了可供包装的市场，再加上市场的标准化趋势和科技手腕的进步，LED老化线行业的管理也将逐渐趋于完善。
LED 灯质量控制手段
因为LED 的高寿命、节能等特点使得LED照明行业高速的发展，虽然 LED 的理论寿命可以达到 50000 小时甚至更高，然而在实际使用中，因为受到各种因素的制约，LED 寿命往往不尽如人意，从芯片、封装、应用等各个环节都存在诸多可能的失效现象。并且部分产品可能存在较大偏差，即便是同一批次的产品也有可能又比较大差别。产品质量问题不仅给 LED 厂商带来直接的经济损失，更严重的后果是影响企业的声誉和竞争力。那么，要怎样来控制LED灯的质量问题呢？目前行业内普遍采用 LED 灯质量的控制手段是常规老化与光色电参数抽样检测。
1 常规老化
LED产品在组装完毕后就进入老化环节。老化的目的是发现产品的早期失效，一般老化方案基本沿用了传统节能灯的老化方式，采用常温、高温、常压、高低压、开关等模式，老化的时间也从 4小时到 48 小时不等，而且不同厂家对不同产品老化的时间差异也很大。一般来说，老化时间长，发现早期失效的可能性会大些。 LED 灯的早期失效表现主要有死灯、闪烁、变暗、颜色漂移等，通过老化可以剔除部分死灯和闪烁的早期失效产品，但是对于变暗和颜色漂移的情况则不容易识别。更重要的是常规老化方案中还有一些真正到用户手里的时候容易出现问题的因素没有考虑进去，如实际使用过程中电网中容易出现的瞬间电压（电流）冲击等。这就会造成生产过程中不能发现问题，而到客户处实际使用过程中却问题频发的情况。
2 光色电参数抽样检测
目前业内之前没有比较成熟的在线检测解决方案，所以很多生产企业被迫采用抽样检测的方式。这种抽检的方法就是在LED灯老化结束后，抽取一定比例的产品进行光色电参数测试。 LED 灯必须经过预热、稳定后测量的结果才有实际意义，所以抽样检测效率是很低的。还有LED 灯往往个体差异比较大，如此低的抽样比例风险很大。若要提高抽样比例，企业则需要投入更多套检测设备及人力，成本压力随之而来。考虑到成本的问题，目前大部分企业都是采用小批量抽检甚至有部分小企业直接取消光色电检测。这样也就导致一些质量不合格产品就流向市场，造成市场混乱的不良局面，对整个LED的行业发展非常不利。
由此，我们也看出传统的 LED 灯质量控制手段存在几点不足：
1. 老化时间长，效率低，耗电，占场地；
2. 光色电参数抽检比例低，风险大；
3. 老化后需人工运到抽检工位，费时，费力；
4. 不能有效识别变暗，颜色漂移等情况；
5. 由于重要试验环节的缺失，很多早期失效隐患并不能及时发现。
LED行业的开展为LED老化线带来了无限发展的可能，所以LED老化线要想有更大的发展，就要在抓住机遇的同时不时创新技术，提高产品的先进性，才能在这个行业中成为佼佼者，才能长期发展下去。