数控电火花微孔加工机床加工喷油嘴喷孔的加工原理和工艺
随着汽车尾气排放要求的提高，汽车发动机喷油嘴喷孔向小孔径、多孔多角度数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷油嘴喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。
一.数控电火花微孔加工机床加工原理
电火花微孔机床加工的原理是基于电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象，电蚀多余的金属，达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用300mm长的杆状金属丝（经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝，但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝）。此电极丝是通过无心磨床加工，电极丝的圆度保证在3μm以下，直线度保证在3μm以下。
二.数控电火花微孔加工机床加工设备及工艺参数
数控电火花微孔加工机床，能加工0.2mm以下的微孔。该机床有3个转动轴和3位移轴，是六轴自动控制机床；具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时，以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向，并通过爪形机构夹紧，装卸十分方便。
电极丝的轴向进给分三步进行：电极丝的修整→电极丝加工（电蚀）工件→对整个喷孔的修整（去除倒锥）。每一分步的进给量都要根据加工孔的孔深来确定，电极丝可自动进给、自动补偿。经过批量加工试验，该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm，直径公差为6μm，粗糙度为Ra0.6；孔口能观察到圆角，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度。其加工原理是靠电极丝的轴向进给（X、Y、Z和W）与旋转定位轴（A、C）共同配合加工工件的。
三.数控电火花微孔加工机床设备具有如下特点：
（1）加工时的空载电压高低：喷孔的直径和流量随电压的增加而增大，但增量不大；
（2）电极丝三步进给量的大小：进给量的大小影响喷孔的锥度和和压力室圆角的大小，应根据不同的零件来通过试验确定合理的每步进给量；
（3）电极丝头部径向偏移量：加大偏移量会使喷孔直径增加，但可以缩短加工时间；
四.数控电火花微孔加工机床精度指标
1.孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:
±0.005mm。
2.加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm
3.单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒。
五.数控电火花微孔加工机床数控系统及控制功能
1.采用专用工控机控制(非民用计算机)，17”液晶彩显；X、Y、W轴采用交流伺服电机及驱动系统控制，控制当量0.001mm。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、W轴的点位数控，Z轴、W轴伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面，机床软件采用自主研发的数控电火花微孔加工机软件。
4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
6.具有自动寻边和找中心功能，电极用完自动报警功能。
7.各轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8.可以指定任意孔位加工。
9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10．带USB接口。
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